催化燃燒處理裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

   在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有可利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化燃燒處理裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等方面的應(yīng)用有著不可替代的作用。

   催化燃燒處理裝置的工作原理：

   工藝的原理是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物*氧化，其去除效率可達(dá)99%以上，同時熱回收效率可以達(dá)到90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化供應(yīng)環(huán)保設(shè)備裝置在一個固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。

   凈化有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。對于簡單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比優(yōu)定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率，對于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過程的選擇性或提高收率。 

   催化燃燒處理裝置主要由內(nèi)膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)換向閥和防爆口等組成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

   經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。催化燃燒處理裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。