橡膠廢氣處理設(shè)備可以有效降低生產(chǎn)的成本    
   橡膠廢氣處理設(shè)備采用氣液逆向相沖原理，可將氣流中部分大顆粒粉塵，油漬，易溶于水的臭味分子溶于水中，且能降溫，達(dá)到初處理效果看，采用透氣不透水纖維，可將氣液分離，保證活性碳處理干燥高性能狀態(tài)。
   橡膠廢氣處理設(shè)備可對(duì)大于0.3微米的微粒過(guò)濾效率為99.99%；對(duì)大于0.01微米的微粒過(guò)濾效率為96%，故能攔截處理煙塵及細(xì)菌，無(wú)二次污染。 
化學(xué)活性碳吸附系統(tǒng)采用經(jīng)化學(xué)處理后的碳顆粒作為吸附材料、其吸附容量比活性炭高20-40倍，凈化效率為95-99%，對(duì)高、低濃度的臭氣、廢氣都有較好的脫臭效果。 
   催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理也并不是單一使用的，在實(shí)際的處理過(guò)程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。橡膠廢氣處理設(shè)備在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對(duì)其進(jìn)行冷凝，接著對(duì)其進(jìn)行催化氧化，后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。
   橡膠廢氣處理設(shè)備流程為：
   （1）在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入冷凝處理，在冷凝的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會(huì)通過(guò)特殊方式進(jìn)行收集待處理。
   （2）是冷凝處理，也就是在上一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個(gè)處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種原料可以進(jìn)行收集再 利用，這時(shí)前兩級(jí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理；橡膠廢氣處理設(shè)備在風(fēng)力輸送固體的過(guò)程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來(lái)進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理中，會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進(jìn)行收集和再利用，這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。
   （3）收集到的廢氣會(huì)通過(guò)蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個(gè)過(guò)程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，橡膠廢氣處理設(shè)備在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處理后，廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。