吸附脫附催化燃燒指利用固體吸附劑，如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對(duì)不同的廢氣成分，選用合適的吸附劑，當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和后將污染物脫附出來(lái)，利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化目的的一體機(jī)及附屬設(shè)備。

   吸附脫附催化燃燒一般由預(yù)處理單元、吸附脫附單元、動(dòng)力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及安全裝置單元等組成。 工藝原理： 有機(jī)廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入前置過(guò)濾箱體中，前置過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物過(guò)濾、阻截，避免顆粒物進(jìn)入吸附層堵塞吸附劑微孔，影響凈化效果。然后廢氣由前置過(guò)濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體，吸附脫附催化燃燒體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣。在吸附層上方設(shè)置的催化燃燒裝置，當(dāng)活性炭吸附層接近飽和時(shí)（排氣濃度達(dá)到設(shè)定值），PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開(kāi)啟催化燃燒進(jìn)氣閥門，催化燃燒電加熱器。

   吸附脫附催化燃燒體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，移動(dòng)運(yùn)輸方便，節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大，安裝復(fù)雜，易受場(chǎng)地、空間限制等現(xiàn)狀；將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成，避免了復(fù)雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢(shì)。吸附脫附催化燃燒自動(dòng)化程度高，可實(shí)時(shí)檢測(cè)廢氣濃度并利用催化燃燒對(duì)吸附單元及時(shí)脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時(shí)可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。 

   吸附脫附催化燃燒在PLC控制下交替再生，不但保證生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運(yùn)營(yíng)成本，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。吸附脫附催化燃燒技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問(wèn)題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

   對(duì)于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)首先開(kāi)展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機(jī)物，噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行，人們需要在處理時(shí)利用率的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。

   吸附脫附催化燃燒方案污染物可以被解脫出來(lái)，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過(guò)程成為脫附。為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。吸附脫附催化燃燒方案在吸附過(guò)程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì)釋放出來(lái)。采用新型的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。 

   吸附脫附催化燃燒利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。產(chǎn)品性能特點(diǎn)：①操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。②設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。