催化燃燒設備的工藝流程設計包括三個階段，分別為預處理、吸附操作、脫附與催化燃燒。

    1、預處理

    對于有機廢氣，人們應首先開展水噴淋，去除廢氣內部的雜塵、可溶性有機物。噴淋后，氣體內部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理時利用率的過濾器進行過濾。

    2、吸附操作

    經過預處理的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越*。二者之間不會發(fā)生較大的化學反應，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果，經過凈化后的潔凈廢氣可以達到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標準。此外在風機的作用下，可以達到離地15m高空排放的標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設備之間可以實現(xiàn)輪流操作。

    3、脫附與催化燃燒

    在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

    高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰，并產生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

    催化燃燒傳感器一種是用來檢測可燃氣體理化性質和渦輪蒸汽裝置性能的常用器件。催化燃燒傳感器是由金屬線圈由內而外纏繞而成，這些線圈的制作材料中摻雜著兩種不同功能的催化劑，其一可讓元素的化學性質變得活躍，易于發(fā)生化學反應；其二會抑制元素活性，阻止或中斷反應過程。兩種催化線圈成對出現(xiàn)，構成了所謂催化燃燒傳感器。

    在物理電路中，催化燃燒傳感器被放置在同一個回路中，當對兩個線圈同時提供220V電壓時，他們會被加熱到超高溫度。傳感器可連接到電路中的電橋還可以連接到一個平衡電阻上，可以探測電路的電阻變化。

    當可燃氣體接觸到催化燃燒傳感器時，催化劑顯活性的線圈會燃燒掉可燃氣體并使電阻變大，另一個由于不能燃燒氣體，所以不會有溫度變化。溫度差異會使電阻有差異，通過這個差異可得出可燃氣體的濃度。催化燃燒傳感器通常是由金屬材料制成，燃燒過程發(fā)生在傳感器的內部，那么則要求其物理性質必須穩(wěn)定，不能成為外部氣體的點火源。