催化燃燒簡(jiǎn)稱(chēng)RCO。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。

   催化燃燒借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

   催化燃燒解決了如下問(wèn)題：①解決了安全問(wèn)題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。②解決了凈化效率問(wèn)題。其效率高達(dá)99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無(wú)法達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。③解決了投入成本問(wèn)題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。④解決了運(yùn)行成本問(wèn)題。與吸附方法相比，RCO運(yùn)行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運(yùn)行，無(wú)需消耗其他能源。

   催化燃燒整套裝置全部采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢(shì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，用金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-100%，設(shè)備壽命長(zhǎng)，且可再生，氣體流暢，阻力小，安全設(shè)施完備，阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施，預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱。工作時(shí)催化燃燒設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱，余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

   催化燃燒處理注意事項(xiàng)

   1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類(lèi)。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

   2、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

   3、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

   4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz；

   催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時(shí)放出大量熱量。